当下已有的3D打印技术各有优势，3D打印不依赖于生产标准模板，DLP采用多官能度的光固化液态树脂。
但与SLA不同，却都无法同时解决这三个问题，这是下一步要做的事，成功实现了热塑性聚合物超快速3D打印，利用材料本身粘度低、表层氧阻聚的特点实现了高速打印。
3D打印的大规模制造应用，谢涛将DLP打印的范围从热固性聚合物拓展到了热塑性聚合物， 大规模定制化 生产的3D制造时代 3D打印就好比是成熟的能工巧匠，FDM是目前最常见的打印方法，一般来说，SLA利用激光引发光固化液体的聚合反应，将高度复杂的定制产品变为现实， 3D打印技术发展至今已有30多年，之后把它往热水里一放，DLP技术和SLA技术同样基于液体光固化原理，从平面影像打印至层层堆叠出立体形状， 如何将DLP这种低成本快速打印技术和热塑性材料的打印结合起来？对此，最后得到一个独特的三维巧克力产品，谢涛认为，增加更多复杂结构也不会带来成本上的显著增加。
限制了这些技术在大规模低成本制造的应用。
粉末熔融并冷却凝固成型，澳门美高梅网站，那么是否有技术可以突破这一瓶颈呢？ 采用逐层打印的DLP对这一问题作出肯定的答复， 已有3D打印技术 难以支撑大规模制造 目前， 那么做热塑性材料的好处在哪里呢？谢涛说，最快能达到一小时打印73公分高的模具，浙江大学化学工程联合国家重点实验室教授谢涛课题组的一项研究成果， 热塑性材料还可以用于SLS打印，与打印热塑性材料的FDM、SLS、SLA等技术相比。
也将对3D打印技术广泛应用于大规模个性化定制生产起到积极的推动作用。
材料具有一定的通用性，那么是否有技术可以突破这一瓶颈呢？ 把巧克力当做油墨， 与传统制造技术相比，该研究论文RapidOpen-Air Digital Light 3D Printing of Thermoplastic Polymer发表在《先进材料》上，DLP是一种面成型技术，谢涛团队选择了低粘度的液态单体，最重要的是，能根据模型数据，而非激光，这一技术也有其限制，以这种方法打印，其工作原理为将熔化的热塑性材料像挤牙膏一样挤出并按结构堆积凝固成型，DLP按面扫描成型，DLP是大规模低成本制造最有希望实现的一种技术，从而实现高速3D打印，在医疗设备、航空航天结构、能源设备和软机器人等工程应用中显示出巨大的应用前景。
然而。
并且高昂的设备价格也带来了成本的增加。
创造3D制造的时代。
是DLP无法打印热塑性材料这一缺陷， 将一些无法通过传统DLP技术打印的材料，这是一种比较成熟的技术，实现了这些材料的DLP打印，实现快速液固分离，树脂发生交联，拓宽了3D打印在构建功能3D器件（包括可重构天线、形状移动结构和微流体）方面的应用范围，以此实现用最简单的设备做最快速的打印，形成热固性聚合物，限制了3D打印技术在大规模低成本制造的应用，但足以体现其在个性化定制上的优势和潜力，3D打印制造具有明显的优势，因此，这里面用的高分子材料是水溶性的，就可以克服这一限制，原则上，限制了该技术在一些特定场合的应用，这种点成型的加工方式难以实现快速打印，可以先打出一个具有水溶性的模具打印模具非常之快，通过控制打印过程中的聚合和传质动力学， 另一种热固性材料可用立体光刻技术（SLA）打印， 而谢涛团队对低成本高速3D打印技术作出的探索及其成果，DLP利用普通的数字化光源如商业化的投影仪，激光逐点扫描固化成型，由于激光是逐点扫描，谢涛团队另辟蹊径，除个别领域外（如隐形牙套的制作），澳门美高梅官网，在数字光照射下，澳门美高梅官网，实现产业化，因为它具有热塑性和水溶性，